Решение задач электроизоляции
(8552) 38-10-89 | Республика Татарстан, г. Набережные Челны, База «TEKON» офис 209

atompark.com Email маркетинг
от сервиса ePochta  www.epochta.ru/email

Производство паронита

Воскресенье, 17 Июнь 2012

Паронит получают вальцеванием специальной, многокомпонентной смеси.

Состав для производства паронита включает следующие компоненты:

  • Волокна хризотил-асбеста;
  • Каучук;
  • Сера, наполнители и другие специальные ингредиенты.

В зависимости от марки, на производстве паронита используется натуральный или синтетический хризотил-асбест.

Затем, на специальных паронитовых вальцах подготовленный раствор, прокатывают в листы паронита, необхохимых размеров.

Вальцевание - распространённый способ обработки материалов и применяется во многих отраслях промышленности, но в разных случаях и с различными материалами значительно отличается.

В процесе производства паронитовая сместь равномерно перемешивается в зазорах между вращающимися металлическими валками, через которые пропускается несколько раз. Затем эта масса переводится на один валок и разрезается с помощью ножа.

В паронитовой смети благодаря вальцам происхолит процесс гомогенизации (от греч. homogenes — однородный). Это достигается за счёт смешивания, раздавливания и сжатия валиками, которые могут вращаться с различной скоростью. Так же при этом паронитовая смесь нагревается.

Некоторые зарубежные предприятия используют высокотехнологичные термовальца, с возможностями ругулирования температуры рабочих поверхностей. Благодаря дополнительному нагреванию, паронитовая смесь становится вязко-текучей, лучше смешивается и становится более однородной. Стоит отметить что нагревательными вальцами для производства паронита, не имеет ни одно отечественное предприятие по производству асбестовых изделий.